橡胶油在使用过程中,因为用途不同,使用的行业不同,对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别,所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同,分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
橡胶操作油是石油的高沸点馏分,由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成,分子量分布宽。根据油中主要成分的不同,可将操作油分为以下三种:石蜡油,环烷油,芳烃油。
橡胶操作油对橡胶加工性能的影响
(1)对混炼的影响
橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关:一般粘度低、芳香烃含量高、温度高,吸收得快。但油用量多,使炭黑在橡胶中的分散性变差,必须分批加。此外,混炼时加入油,可减小生热、降低能耗。
(2)对压出的影响
胶料中加入适量的油,可使胶料软化,压出半成品表面光滑、压出膨胀小,压出速度快。
(3)对硫化的影响
随着胶料中油类填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。油的加入,使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低,使硫化速度减缓。
含芳烃油多的操作油,有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
4.操作油在几种橡胶中的使用特性
(1)SBR:芳烃油较好,使拉伸强度、伸长率提高,定伸应力下降,硫化胶的耐屈挠性好。
(2)BR:由于炭黑填充量大,操作油的用量多些,对性能的影响不显著。
(3)CR:选用芳香烃比较好,其次是环烷油,不能用石蜡油。
(4)NBR:一般不用操作油,多用合成增塑剂。
(5)IIR:使用低粘度的油,用环烷油或石蜡油,不用芳烃油。
(6)EPDM:一般不使用芳烃油,多用石蜡油和环烷油。
橡胶操作油要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性,在改善橡胶加工过程中,能够减少混炼动力的消耗,促进各种辅料的均匀分散,提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之,软化、增塑、增粘、补强、抗老化,这是它的主要作用机理。