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白油的加氢工艺有几种?

发表时间: 2022-10-13 15:04:40

作者: 河北衡水圣康化工有限公司

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白油是经过特殊的深度精制后的一种矿物油,其基本组成为饱和烃结构,含氮、氧、硫等物质近似于零。

         白油是经过特殊的深度精制后的一种矿物油,其基本组成为饱和烃结构,含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度,在实际制造工艺中,难以对重质馏份实施,所以白油的相对分子量通常都在300-400范围之内。白油无色、无味,具有化学惰性及好的光、热安定性,用途广泛。

       白油作为一种有较高附加值的产品,近年受到石油化工行业的重视。白油级别不同,规格不同,其价格差别较大。白油的分类通常是根据其饱和烃的纯度进行的,常用的有工业白油、化妆品级白油等。不同类别的白油有用途上也有所不同。工业级白油:是以加氢裂化生产的基础油为原料,经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到的,主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑等,也用于纺织机械、精密仪器的润滑以及压缩机密封用油。

      加氢法生产白油,其主要原理是通过高压加氢,脱除原料油中的硫、氮、氧等杂原子,饱和烯烃,深度脱除芳烃,并脱除金属、沥青和胶质等杂质。加氢法生产白油在于:原料来源广泛、可连续化生产、收率高、产品质量好、环境污染小、可生产各黏度牌号的工业白油、化妆用白油和食品级白油。缺点主要是设备投资高。

      采用加氢法生产的白油约占白油生产总量的90%以上。根据原料性质和加氢段数的不同,加氢法白油生产工艺包括1段加氢、2段加氢和3段加氢。

     (1)1段白油加氢工艺

加氢裂化尾油、经过精制的润滑油基础油,芳烃含量小(一般小于5%),S、N含量低(小于5 mg/kg)。以此为原料,经过1段加氢就可以得到食品级白油。操作条件一般为:压力10 MPa ~20 MPa,反应温度为200 ℃~300 ℃,空速为0.5 h-1~1.5 h-1,氢油比为500︰1~1 000︰1,主要反应是芳烃深度加氢饱和。

    (2)2段白油加氢工艺

     2段白油加氢工艺对原料的适应性增强,该工艺的原料来源较为广泛,如加氢裂化尾油、润滑油馏分油(减二、减三线)、合成油、经过溶剂精制与溶剂脱蜡的润滑油基础油和中性油等。第1段加氢为加氢精制,其目的是在高氢气压力和高温条件下,脱除原料油中的硫、氮、氧等杂原子,从而避免第2段贵金属催化剂,同时还将原料油中的一部分芳烃加氢饱和。第1段加氢精制催化剂的金属活性成分主要是W-Ni,Mo-Ni等非贵金属,其载体主要是氧化铝、氧化镁和活性白土等。第1段加氢可得到工业白油和S、N含量很低的加氢生成油。第2段加氢的主要作用是将第1段加氢生成油中的芳烃进行深度加氢饱和,使用还原态催化剂,其主要活性成分为Ni、Pt和Pd等。

经过第2段加氢可得到化妆用白油、食品与医药级白油。在第1段与第2段之间设立分馏系统来将第1段的反应产物进行汽提和分馏,将反应产物中的轻质油品分离出去,将分馏后得到的低硫、低氮的重质馏分油作为第2段的进料。

   (3) 3段白油加氢工艺

    白油原料性质更差(如减压馏分油),则需要3段以上加氢工艺生产食品级白油。第1段是原料的加氢处理过程,主要目的是除去硫、氮、氧和使部分芳烃饱和,第2段则是临氢降凝/异构脱蜡,主要目的是除去蜡组分,第3段是加氢精制,主要目的是深度脱除不饱和芳烃。第1段加氢处理采用抗硫、氮的非贵金属催化剂。第3段加氢主要为芳烃深度饱和过程,催化剂通常为高镍或贵金属催化剂。

3段白油加氢工艺较2段白油加氢工艺对原料的适应性更强,原料一般为减压馏分油或轻脱油。采用3段白油加氢工艺来生产高黏度的食品与医药级白油。3段白油加氢工艺,该装置每段都包含反应和分馏2部分。3段白油加氢工艺与2段法主要区别在于:适用原料不同、工艺流程段数不同。



 

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