环烷油、芳烃油和石蜡油相同点都是来源于石油可以做橡胶热塑性弹性体，合成橡胶，NR橡胶等的软化剂，橡胶增塑剂，橡胶填充油，橡胶操作油等。
环烷油、芳烃油和石蜡油又有许多区别：
一、分子结构不同
1、环烷油是由环烷基石油加工而制得，主要是环戊烷环己烷及其同系物。它有较好的抗氧化安定性及化学稳定性，与大多数橡胶相容性好，具有良好的产品适用性。环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
2、芳烃油：芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。
3、石蜡油：石蜡油又称矿物油，是从石油分馏所得到的无色无味的混合物。 石蜡油是润滑油馏分经脱蜡精制的烷烃含量高、芳烃含量低、闪点高的产品。弥补了橡胶行业用机械油、变压器油、机油等代替橡胶加工油的缺陷，且也去除了润滑油组分中很多不利于橡胶生产的成分。
二、特点不同：
1、环烷油具有饱和环状碳链结构，低倾点，高密度、高粘度、等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自石油，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油具有好的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的机械性能和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
好的光、热稳定性：芳烃含量低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度。低物质含量：氮、硫、氧等杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。好的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。 用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶及热塑性弹性体制品加工的操作油(或软化剂)。
2、芳烃油的质量指标：粘度、闪点、苯胺点是芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶具有不同的影响。芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能，适用于以NR橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。同时用做橡胶操作油，填充油，适用于NR橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，用于轮胎生产，同时有利于填充和降低炼胶温度，是机械油、松焦油的换代产品。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。
3、石蜡油高闪点和低挥发份为橡胶、热塑性弹性体制品加工提供了好的耐候性和高温下挥发物小的特性。石蜡油具有挥发份少、闪点高的特点。芳烃含量低。这在过氧化硫化工艺的应用中显得重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性好于其它精炼不够的橡胶填充油且提高了橡胶及弹性体的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。
三、用途不同：
1、环烷油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的鞋料、粘合剂的生产；也用于NR橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和乙丙橡胶等白色或彩色橡胶制品的加工。适合对颜色要求严格的橡胶制品。
环烷油还可以做
（1）作为变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；
（2）作为工艺油，用于大量化学工艺中提供好的溶解能力；
（3）作为润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
（4）作为橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性。
2芳烃油主要用于轮胎，道路沥青，再生胶，混炼胶，防水等行业。
3、应用于丁基橡胶、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚异戊二烯橡胶、NR橡胶和一些热塑性橡胶，适用于要求气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好的橡胶制品。
